Производство штампов

Полный технологический цикл производства штамповой оснастки для листовой и объемной штамповки любой сложности:

1. Инженерное проектирование штампов

• Технологический анализ детали: Оценка геометрии, допусков и свойств металла для точного расчета усилий вырубки и исключения брака.
• Привязка к оборудованию: Адаптация конструкции штампа под параметры вашего пресса (усилие, закрытая высота, размеры плит).
• Подбор инструментальных сталей: Выбор износостойких марок (Х12МФ, СКД11) под заданную серийность для максимальной стойкости пуансонов и матриц.
• 3D-моделирование и CAE-анализ: Проектирование в САПР с цифровым моделированием нагрузок для оптимизации раскроя и защиты от заклинивания.

• 
• 
• 

2. Механическая обработка и изготовление элементов

• Высокоточное ЧПУ-фрезерование и токарная обработка: Формообразование плит, пуансонодержателей и направляющих элементов на современных обрабатывающих центрах.
• Электроэрозионная резка (ЧПУ FR-400MS/FR-400G): Прецизионное вырезание рабочих контуров матриц и отверстий сложной формы с микронной точностью.
• Координатно-прошивная обработка (EDM350): Формирование глухих пазов и сложных рельефов в инструментальных сталях любой твердости.
• Финишное шлифование (JET, 3Л722В): Обеспечение идеальной параллельности плит и требуемой шероховатости рабочих поверхностей.
• Сквозной контроль ОТК: Инструментальная проверка размеров и допусков каждой детали на всех этапах производства для исключения люфтов при сборке.

• 
• 
• 

3. Сборка, испытания и сдача ОТК

• Прецизионная сборка штампа: Слесарно-подгоночные работы, центровка пуансонов относительно матриц, проверка плавности хода направляющих узлов и зазоров.
• Входной контроль сборки: Инструментальная проверка габаритных размеров, закрытой высоты и соответствия штампа конструкторскому ТЗ.
• Испытания под нагрузкой: Тестирование оснастки на собственном прессовом оборудовании в рабочих режимах для проверки надежности узлов.
• Изготовление опытной партии: Штамповка тестовых образцов деталей из материала заказчика для оценки геометрии и чистоты реза.
• Экспертиза ОТК и доводка: Полный обмер готовых деталей на соответствие чертежу. При микроотклонениях — финишная доводка оснастки до идеального результата.

• 
• 
•