Штамповая оснастка, штампы на пресса, пресс-формы, формообразующие.
Перейти
Создания комплекта технических документов в соответствии с требованиями стандартов.
Перейти
Фрезерная обработка металла на станках с ЧПУ.
Перейти
Токарная обработка металла на станках с ЧПУ.
Перейти
Проволочно-вырезная и копировально-прошивная обработка металла.
Перейти
Технологический процесс обработки деталей с высокой точностью с использованием координатно-прошивных станков с ЧПУ.
Перейти
Плоско, кругло, бесцентрово шлифовальные работы на станках с ЧПУ.
Перейти
Точная гибка листового металла и труб на профессиональном оборудовании с ЧПУ.
Перейти
Профессиональная электрохимическая обработка деталей.
Перейти
Комплексные услуги по обработке и ремонту металлоизделий.
Перейти
Холодно-листовая штамповка металла.
Перейти
Профессиональная очистка и обработка поверхностей.
Перейти
Профессиональные услуги для промышленности и частных заказчиков.
Перейти
Качественное и долговечное покрытие для любых поверхностей.
Перейти
Техническое задание: проектирование и изготовление комбинированного штампа последовательного действия для одновременной пробивки прецизионных отверстий и формовки элементов пуклевки (крепежных и дистанционных выштамповок) на листовых деталях.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с четырьмя направляющими колонками повышенной точности. Конструкция включает систему точных ловителей для контроля шага подачи ленты, а также мощный съемник-прижим, который жестко фиксирует металл, предотвращая его коробление и деформацию в зонах пуклевания.
Материалы и обработка: пробивные пуансоны, пуклёвочные знаки и матрицы выполнены из износостойкой инструментальной стали Х12МФ с объемной закалкой (58–62 HRC). Вырезка матричных окон выполнена на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS. Рабочие поверхности прошли зеркальное полирование для исключения налипания металла при интенсивной штамповке.
Техническое задание: проектирование и изготовление специализированного отрубного (отрезного) штампа для высокопроизводительной рубки листового металла, полосы или профильного проката в заданный размер.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит со шлифованными направляющими узлами большого диаметра. Конструкция включает регулируемые жесткие упоры и надежные прижимы, что исключает смещение заготовки в момент реза и обеспечивает идеальную перпендикулярность и плоскостность торцов без деформации профиля.
Материалы и обработка: отрубные ножи и режущие вставки изготовлены из высокохромистой инструментальной штамповой стали Х12МФ с вакуумной закалкой до твердости 59–62 HRC. Высокая ударная вязкость материала предотвращает выкрашивание кромок при интенсивных циклических нагрузках. Финишная обработка плоскостей сопряжения выполнена на плоскошлифовальном станке 3Л722В.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего штампа для локальной формовки, пуклевки, создания ребер жесткости или объемных элементов на листовых металлических деталях.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с направляющими колонками повышенной точности. Геометрия рабочих зон пуансона и матрицы с микронной точностью повторяет требуемый рельеф изделия, а мощные пружинные прижимы надежно фиксируют заготовку, исключая образование гофр, складок и утяжек металла в процессе пластической деформации.
Материалы и обработка: формообразующие элементы выполнены из износостойкой штамповой стали Х12МФ с объемной закалкой (58–62 HRC). Все рабочие радиусы и плоскости сопряжения прошли финишное плоскошлифование на станке 3Л722В и зеркальное полирование для минимизации трения и защиты деталей от задиров.
Техническое задание: проектирование и изготовление комбинированного штампа для одновременной вырубки точного внешнего контура и нанесения технологической насечки (рифления, противоскользящих элементов или линий сгиба) на листовых заготовках.
Конструктивные особенности: оснастка совмещает вырубной пуансон и чеканочные (насечные) секции на едином блоке плит с четырьмя направляющими колонками повышенной точности. Конструкция включает жесткий верхний прижим для надежной фиксации листа, что исключает деформацию заготовки в момент формообразования насечки и гарантирует равномерную глубину рельефа по всей площади.
Материалы и обработка: формообразующие элементы с рельефом насечки и режущие матрицы выполнены из износостойкой инструментальной стали Х12МФ с вакуумной закалкой (59–62 HRC), что предотвращает быстрое смятие кромок под высокими удельными нагрузками. Точные контуры вырезаны на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS, а рельеф насечки обработан методом прецизионного фрезерования.
Техническое задание: проектирование и изготовление специализированного штампа для серийного производства токоведущих шин (деталей типа «шинка») из электротехнической меди, алюминия или латуни.
Конструктивные особенности: штамп совмещает разделительные и формообразующие операции. Конструкция обеспечивает чистую вырубку внешнего контура, точную пробивку крепежных отверстий и контролируемый гиб под заданным углом без утонения стенок, критического изменения сечения и повреждения поверхности заготовки.
Материалы и обработка: рабочие элементы (матрицы, пуансоны, радиусные вставки) выполнены из инструментальной стали Х12МФ с объемной закалкой до твердости 58–62 HRC. Рабочие кромки и гибочные радиусы прошли зеркальную полировку для исключения налипания цветного металла в процессе интенсивной штамповки.
Техническое задание: проектирование и изготовление универсального (переналаживаемого) штампа со сменными пакетами (модулями) для гибкого и экономичного производства широкой номенклатуры однотипных деталей из листового проката.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на базе универсального блока плит с прецизионными направляющими колонками. Быстросменная конструкция матриц и пуансонов позволяет оперативно перенастраивать штамп под новые размеры или конфигурацию изделий без демонтажа основного блока с пресса, что минимизирует время простоя оборудования и снижает затраты на оснастку при мелкосерийном производстве.
Материалы и обработка: несущий блок плит прошел прецизионную шлифовку на станке 3Л722В для обеспечения идеальной параллельности. Сменные рабочие модули изготовлены из износостойкой инструментальной стали Х12МФ с вакуумной закалкой (58–62 HRC). Точные контуры вырезаны на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS.
Техническое задание: проектирование и изготовление многопозиционного трехручьевого штампа для последовательной или параллельной обработки деталей из листового проката за один рабочий цикл пресса.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с четырьмя прецизионными направляющими колонками повышенной точности. Конструкция включает три независимых технологических ручья (позиции), обеспечивающих последовательное выполнение разнородных операций (например: пробивка отверстий, вырубка контура, гибка или формовка) с жестким контролем шага подачи ленты.
Материалы и обработка: рабочие элементы всех трех ручьев изготовлены из высокохромистой износостойкой стали Х12МФ с вакуумной закалкой (58–62 HRC). Вырезка сложных контуров матриц выполнена на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS, а финишное сопряжение плит — на плоскошлифовальном станке 3Л722В.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего (формовочного) штампа для локальной формовки, отбортовки и создания ребер жесткости на листовых заготовках.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована с прецизионными формообразующими элементами, рельеф которых точно повторяет требуемую геометрию выштамповки. Конструкция включает надежные прижимы и фиксаторы для исключения смещения листа и образования гофр в процессе деформации.
Материалы и обработка: формовочные пуансоны и матрицы выполнены из высокопрочной инструментальной стали Х12МФ с объемной закалкой (58–62 HRC). Рабочие поверхности прошли финишное плоскошлифование на станке 3Л722В и полировку для минимизации трения и защиты деталей от задиров.
Техническое задание: дефектовка, комплексное техническое обслуживание и восстановление работоспособности поврежденной или изношенной штамповой оснастки заказчика.
Технологический процесс: полная разборка штампа, замена деформированных направляющих колонок, втулок и пружин. Наращивание или прецизионная ЧПУ-перешлифовка изношенных режущих кромок матриц и пуансонов для восстановления нормативного вырубного зазора.
Оборудование и материалы: электроэрозионная вырезка новых сменных элементов взамен разрушенных, финишное плоскошлифование плит на станке 3Л722В. Для новых рабочих деталей используются износостойкие инструментальные стали Х12МФ и 9ХС с термической закалкой.
Техническое задание: изготовление комплекта сменных пуансонов-клейм, маркировочных знаков и вставок для штамповой оснастки по чертежам и спецификации заказчика.
Конструктивные особенности: на рабочие поверхности элементов нанесен высокоточный рельеф (символы, цифры, шрифты или логотипы) в зеркальном отображении методом координатной прошивки или прецизионной ЧПУ-гравировки, что обеспечивает четкий и читаемый оттиск на готовых металлических изделиях.
Материалы и обработка: детали выполнены из высокопрочных инструментальных сталей Х12МФ, СКД11 или 9ХС, устойчивых к интенсивным динамическим и ударным нагрузкам. Рабочие хвостовики пришлифованы под точные посадочные размеры блока штампа.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего вытяжного штампа для глубокой или неглубокой вытяжки объемных профильных деталей из листового проката.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована с использованием прецизионных прижимов (складкодержателей) для равномерного течения металла и исключения образования складок, утяжек и разрывов на радиусах профиля.
Материалы и обработка: формообразующие пуансоны и вытяжные матрицы изготовлены из износостойкой штамповой стали Х12МФ с объемной закалкой. Рабочие радиусы прошли финишное полирование до зеркального блеска для предотвращения задиров заготовок.
Техническое задание: слесарно-сборочные работы, подгонка и финальная центровка элементов изготовленной штамповой оснастки перед проведением натурных испытаний.
Технологический процесс: прецизионное сопряжение рабочих деталей, регулировка и контроль равномерности вырубных зазоров между матрицей и пуансоном, проверка плавности хода направляющих узлов на шариковых сепараторах.
Оборудование и контроль: координатно-сверлильные и расточные работы для установки ловителей и выталкивателей. Инструментальная проверка закрытой высоты и габаритных размеров штампа на соответствие конструкторской документации.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего гибочного штампа для производства объемных деталей со сложным пространственным контуром из листового проката.
Конструктивные особенности: оснастка оснащена подпружиненными прижимами и ловителями для точной фиксации заготовки. Геометрия гибочных вставок рассчитана с учетом коэффициента пружинения металла для гарантированного соблюдения заданных углов.
Материалы и обработка: формообразующие элементы выполнены из износостойкой штамповой стали Х12МФ с объемной закалкой. Поверхности матриц и пуансонов прошли финишное шлифование и полировку для исключения задиров и повреждения поверхности деталей.
Техническое задание: проектирование и изготовление прецизионного вырубного штампа для получения деталей с точным внешним контуром из листового проката.
Конструктивные особенности: штамп спроектируем на жестком блоке плит со шлифованными направляющими колонками. Геометрия пуансона и матрицы обеспечивает чистый срез материала с минимальной высотой заусенца.
Материалы и обработка: рабочие элементы изготовлены из высокохромистой инструментальной стали Х12МФ с вакуумной закалкой (58–62 HRC). Вырезка контура выполнена на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS.
Техническое задание: промышленная холодная гибка листового, сортового и профильного металлопроката для изготовления пространственных деталей (корпусов, коробов, каркасов, обечаек) по чертежам заказчика.
Технические возможности и оборудование: радиусная гибка профилей и труб различного сечения выполняется на индустриальных станках Karbend BP 20 и Ажур-3. Силовая штамповка-гибка листовых элементов осуществляется на прессах усилием от 16 до 100 тонн.
Собственная инструментальная база: самостоятельно проектируем и производим уникальные сменные гибочные секции и ролики под нестандартную геометрию профиля, что исключает деформацию металла, образование гофр и трещин.
Техническое задание: проектирование и изготовление высокоточного многопозиционного штампа последовательного действия для вырубки пластин ротора и статора электродвигателей из электротехнической стали.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с четырьмя прецизионными направляющими узлами большого диаметра. Сложная конфигурация пуансонов обеспечивает вырубку пазов и центрального отверстия за один рабочий цикл пресса с минимальным заусенцем.
Материалы рабочих элементов: быстрорежущие и твердые сплавы (Р6М5, ВК8) с высокой износостойкостью под интенсивные циклические нагрузки.
Техническое задание: разработка прецизионной штамповой оснастки для многооперационной вырубки и формовки промышленных деталей из листового проката на прессовом оборудовании.
Конструктивные особенности: конструкция собрана на усиленных блоках плит с четырьмя направляющими колонками на шариковых сепараторах повышенной точности, что полностью исключает люфты и гарантирует соосность пуансонов и матриц при циклических нагрузках.