Штамп вырубки ротора
Штамп последовательного действия
Гибка изделий различной конфигурации
Штамп вырубной
Штамп гибочный
Сборка штамповой оснастки
Штамп для вытяжки профильной детали
Клейма, знаки
Ремонт штамповой оснастки
Штамп формовочный
Штамп трехручьевой
Универсальный (переналаживаемый) штамп
Штамп для детали "шинка".
Штамп для вырубки и насечки
Штамп формовочный
Штамп отрубной
Штамп пробивки и пуклевания
Техническое задание: проектирование и изготовление комбинированного штампа последовательного действия для одновременной пробивки прецизионных отверстий и формовки элементов пуклевки (крепежных и дистанционных выштамповок) на листовых деталях.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с четырьмя направляющими колонками повышенной точности. Конструкция включает систему точных ловителей для контроля шага подачи ленты, а также мощный съемник-прижим, который жестко фиксирует металл, предотвращая его коробление и деформацию в зонах пуклевания.
Материалы и обработка: пробивные пуансоны, пуклёвочные знаки и матрицы выполнены из износостойкой инструментальной стали Х12МФ с объемной закалкой (58–62 HRC). Вырезка матричных окон выполнена на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS. Рабочие поверхности прошли зеркальное полирование для исключения налипания металла при интенсивной штамповке.
Техническое задание: проектирование и изготовление специализированного отрубного (отрезного) штампа для высокопроизводительной рубки листового металла, полосы или профильного проката в заданный размер.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит со шлифованными направляющими узлами большого диаметра. Конструкция включает регулируемые жесткие упоры и надежные прижимы, что исключает смещение заготовки в момент реза и обеспечивает идеальную перпендикулярность и плоскостность торцов без деформации профиля.
Материалы и обработка: отрубные ножи и режущие вставки изготовлены из высокохромистой инструментальной штамповой стали Х12МФ с вакуумной закалкой до твердости 59–62 HRC. Высокая ударная вязкость материала предотвращает выкрашивание кромок при интенсивных циклических нагрузках. Финишная обработка плоскостей сопряжения выполнена на плоскошлифовальном станке 3Л722В.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего штампа для локальной формовки, пуклевки, создания ребер жесткости или объемных элементов на листовых металлических деталях.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с направляющими колонками повышенной точности. Геометрия рабочих зон пуансона и матрицы с микронной точностью повторяет требуемый рельеф изделия, а мощные пружинные прижимы надежно фиксируют заготовку, исключая образование гофр, складок и утяжек металла в процессе пластической деформации.
Материалы и обработка: формообразующие элементы выполнены из износостойкой штамповой стали Х12МФ с объемной закалкой (58–62 HRC). Все рабочие радиусы и плоскости сопряжения прошли финишное плоскошлифование на станке 3Л722В и зеркальное полирование для минимизации трения и защиты деталей от задиров.
Техническое задание: проектирование и изготовление комбинированного штампа для одновременной вырубки точного внешнего контура и нанесения технологической насечки (рифления, противоскользящих элементов или линий сгиба) на листовых заготовках.
Конструктивные особенности: оснастка совмещает вырубной пуансон и чеканочные (насечные) секции на едином блоке плит с четырьмя направляющими колонками повышенной точности. Конструкция включает жесткий верхний прижим для надежной фиксации листа, что исключает деформацию заготовки в момент формообразования насечки и гарантирует равномерную глубину рельефа по всей площади.
Материалы и обработка: формообразующие элементы с рельефом насечки и режущие матрицы выполнены из износостойкой инструментальной стали Х12МФ с вакуумной закалкой (59–62 HRC), что предотвращает быстрое смятие кромок под высокими удельными нагрузками. Точные контуры вырезаны на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS, а рельеф насечки обработан методом прецизионного фрезерования.
Техническое задание: проектирование и изготовление специализированного штампа для серийного производства токоведущих шин (деталей типа «шинка») из электротехнической меди, алюминия или латуни.
Конструктивные особенности: штамп совмещает разделительные и формообразующие операции. Конструкция обеспечивает чистую вырубку внешнего контура, точную пробивку крепежных отверстий и контролируемый гиб под заданным углом без утонения стенок, критического изменения сечения и повреждения поверхности заготовки.
Материалы и обработка: рабочие элементы (матрицы, пуансоны, радиусные вставки) выполнены из инструментальной стали Х12МФ с объемной закалкой до твердости 58–62 HRC. Рабочие кромки и гибочные радиусы прошли зеркальную полировку для исключения налипания цветного металла в процессе интенсивной штамповки.
Техническое задание: проектирование и изготовление универсального (переналаживаемого) штампа со сменными пакетами (модулями) для гибкого и экономичного производства широкой номенклатуры однотипных деталей из листового проката.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на базе универсального блока плит с прецизионными направляющими колонками. Быстросменная конструкция матриц и пуансонов позволяет оперативно перенастраивать штамп под новые размеры или конфигурацию изделий без демонтажа основного блока с пресса, что минимизирует время простоя оборудования и снижает затраты на оснастку при мелкосерийном производстве.
Материалы и обработка: несущий блок плит прошел прецизионную шлифовку на станке 3Л722В для обеспечения идеальной параллельности. Сменные рабочие модули изготовлены из износостойкой инструментальной стали Х12МФ с вакуумной закалкой (58–62 HRC). Точные контуры вырезаны на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS.
Техническое задание: проектирование и изготовление многопозиционного трехручьевого штампа для последовательной или параллельной обработки деталей из листового проката за один рабочий цикл пресса.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с четырьмя прецизионными направляющими колонками повышенной точности. Конструкция включает три независимых технологических ручья (позиции), обеспечивающих последовательное выполнение разнородных операций (например: пробивка отверстий, вырубка контура, гибка или формовка) с жестким контролем шага подачи ленты.
Материалы и обработка: рабочие элементы всех трех ручьев изготовлены из высокохромистой износостойкой стали Х12МФ с вакуумной закалкой (58–62 HRC). Вырезка сложных контуров матриц выполнена на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS, а финишное сопряжение плит — на плоскошлифовальном станке 3Л722В.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего (формовочного) штампа для локальной формовки, отбортовки и создания ребер жесткости на листовых заготовках.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована с прецизионными формообразующими элементами, рельеф которых точно повторяет требуемую геометрию выштамповки. Конструкция включает надежные прижимы и фиксаторы для исключения смещения листа и образования гофр в процессе деформации.
Материалы и обработка: формовочные пуансоны и матрицы выполнены из высокопрочной инструментальной стали Х12МФ с объемной закалкой (58–62 HRC). Рабочие поверхности прошли финишное плоскошлифование на станке 3Л722В и полировку для минимизации трения и защиты деталей от задиров.
Техническое задание: дефектовка, комплексное техническое обслуживание и восстановление работоспособности поврежденной или изношенной штамповой оснастки заказчика.
Технологический процесс: полная разборка штампа, замена деформированных направляющих колонок, втулок и пружин. Наращивание или прецизионная ЧПУ-перешлифовка изношенных режущих кромок матриц и пуансонов для восстановления нормативного вырубного зазора.
Оборудование и материалы: электроэрозионная вырезка новых сменных элементов взамен разрушенных, финишное плоскошлифование плит на станке 3Л722В. Для новых рабочих деталей используются износостойкие инструментальные стали Х12МФ и 9ХС с термической закалкой.
Техническое задание: изготовление комплекта сменных пуансонов-клейм, маркировочных знаков и вставок для штамповой оснастки по чертежам и спецификации заказчика.
Конструктивные особенности: на рабочие поверхности элементов нанесен высокоточный рельеф (символы, цифры, шрифты или логотипы) в зеркальном отображении методом координатной прошивки или прецизионной ЧПУ-гравировки, что обеспечивает четкий и читаемый оттиск на готовых металлических изделиях.
Материалы и обработка: детали выполнены из высокопрочных инструментальных сталей Х12МФ, СКД11 или 9ХС, устойчивых к интенсивным динамическим и ударным нагрузкам. Рабочие хвостовики пришлифованы под точные посадочные размеры блока штампа.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего вытяжного штампа для глубокой или неглубокой вытяжки объемных профильных деталей из листового проката.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована с использованием прецизионных прижимов (складкодержателей) для равномерного течения металла и исключения образования складок, утяжек и разрывов на радиусах профиля.
Материалы и обработка: формообразующие пуансоны и вытяжные матрицы изготовлены из износостойкой штамповой стали Х12МФ с объемной закалкой. Рабочие радиусы прошли финишное полирование до зеркального блеска для предотвращения задиров заготовок.
Техническое задание: слесарно-сборочные работы, подгонка и финальная центровка элементов изготовленной штамповой оснастки перед проведением натурных испытаний.
Технологический процесс: прецизионное сопряжение рабочих деталей, регулировка и контроль равномерности вырубных зазоров между матрицей и пуансоном, проверка плавности хода направляющих узлов на шариковых сепараторах.
Оборудование и контроль: координатно-сверлильные и расточные работы для установки ловителей и выталкивателей. Инструментальная проверка закрытой высоты и габаритных размеров штампа на соответствие конструкторской документации.
Техническое задание: проектирование и изготовление формообразующего гибочного штампа для производства объемных деталей со сложным пространственным контуром из листового проката.
Конструктивные особенности: оснастка оснащена подпружиненными прижимами и ловителями для точной фиксации заготовки. Геометрия гибочных вставок рассчитана с учетом коэффициента пружинения металла для гарантированного соблюдения заданных углов.
Материалы и обработка: формообразующие элементы выполнены из износостойкой штамповой стали Х12МФ с объемной закалкой. Поверхности матриц и пуансонов прошли финишное шлифование и полировку для исключения задиров и повреждения поверхности деталей.
Техническое задание: проектирование и изготовление прецизионного вырубного штампа для получения деталей с точным внешним контуром из листового проката.
Конструктивные особенности: штамп спроектируем на жестком блоке плит со шлифованными направляющими колонками. Геометрия пуансона и матрицы обеспечивает чистый срез материала с минимальной высотой заусенца.
Материалы и обработка: рабочие элементы изготовлены из высокохромистой инструментальной стали Х12МФ с вакуумной закалкой (58–62 HRC). Вырезка контура выполнена на электроэрозионном ЧПУ-станке FR-400MS.
Техническое задание: промышленная холодная гибка листового, сортового и профильного металлопроката для изготовления пространственных деталей (корпусов, коробов, каркасов, обечаек) по чертежам заказчика.
Технические возможности и оборудование: радиусная гибка профилей и труб различного сечения выполняется на индустриальных станках Karbend BP 20 и Ажур-3. Силовая штамповка-гибка листовых элементов осуществляется на прессах усилием от 16 до 100 тонн.
Собственная инструментальная база: самостоятельно проектируем и производим уникальные сменные гибочные секции и ролики под нестандартную геометрию профиля, что исключает деформацию металла, образование гофр и трещин.
Техническое задание: проектирование и изготовление высокоточного многопозиционного штампа последовательного действия для вырубки пластин ротора и статора электродвигателей из электротехнической стали.
Конструктивные особенности: оснастка спроектирована на жестком блоке плит с четырьмя прецизионными направляющими узлами большого диаметра. Сложная конфигурация пуансонов обеспечивает вырубку пазов и центрального отверстия за один рабочий цикл пресса с минимальным заусенцем.
Материалы рабочих элементов: быстрорежущие и твердые сплавы (Р6М5, ВК8) с высокой износостойкостью под интенсивные циклические нагрузки.
Техническое задание: разработка прецизионной штамповой оснастки для многооперационной вырубки и формовки промышленных деталей из листового проката на прессовом оборудовании.
Конструктивные особенности: конструкция собрана на усиленных блоках плит с четырьмя направляющими колонками на шариковых сепараторах повышенной точности, что полностью исключает люфты и гарантирует соосность пуансонов и матриц при циклических нагрузках.